Из какой марки графита изготавливает наша компания тигли и какие могут быть размеры графитовых тиглей. Отличия графитовых тиглей от тиглей керамических, плюсы и минусы графитовых тиглей. Какие тигли лучше использовать для ювелирного производства, какие для литья цветных металлов
Для изготовления графитовых тиглей, наше предприятие использует искусственный графит полученный из нефтяного кокса и пека, путём приготовления фракции, смешивания, прокаливания, прессования, обжига и конечной операции — это графитация- полное изменение физических, химических свойств материала. Для изготовления тиглей под нужные характеристики используем разного рода искусственные графиты, в зависимости какой материал перерабатывать в них, цветные металлы или же драгоценные. Таким способом получается материал марок графита ЭГ, ГМЗ, ППГ отличия в них только, что какие то из них проходят дополнительную пропитку или же дополнительный обжиг, улучшая характеристики материалов. Эти марки получают прошивным путём, поэтому плотность не превышает 1,65 г/см3, вполне подходят для переработки цветного металла
Всё что касается драгоценных металлов и их переработки желательно использовать искусственные графиты полученные всё тем же путём, не прошивным, а изостатическим прессованием плотность такого материала достигает до 1,88г/см3, но цена такого материала будет выше нежели предыдущие марки графита из-за сложности процессов
Размеры тиглей наша компания изготавливает любые, от очень маленьких до очень больших говоря простым языком, мы не привязаны к определённым размерам, работаем как по чертежам, образцам так и по желанию заказчика
Отличия графитовых тиглей от керамических или правильнее на глинистом связующем, в первую очередь это цена, графитовые тигли на порядок будут дороже, так как сырьё используемое для изготовления тиглей и ресурсы затраченные в разы выше чем при изготовлении керамических тиглей, графитовые тигли на порядок больше выдерживают количества плавок и температырных перепадов при соблюдении всех правил использования
Были случаи использования графитовых тиглей по принципу тиглей на глинистом связующем — это неправильно, так делать нельзя. Что бы увидеть преимущества графитовых материалов, нужно провести все мероприятия для грамотного использования такого типа тиглей и на выходе получить хороший результат. Такие рекомендации вы можете получить от консультанта нашей компании, ну или же от консультанта где планируете приобрести тигли такого рода.
Использование графитовых тиглей, возможно лишь при косвенном нагреве, исключая прямое воздействие открытого пламени на тигли, т.к графитовый тигель состоит на 99% из углерода, Окисление углерода происходит при 700 °C при воздействии кислорода. Что бы добиться возможности работы при высоких температурах графитовыми тиглями, нужно соблюсти все условия, футеровка и косвенный нагрев, тогда графитовые тигли прослужат большой срок и покажут экономическую выгоду их использования. К примеру говоря при работе в 1200 °C прямого воздействия пламени тигель выстоит 2 плавки, при косвенном нагреве при 1200 °C , 50-80 плавок. При соблюдении всех правил можно значительно повысить температуру. Исключением могут служить Изостатические графиты, точнее тигли из них при прямом нагреве, но ресурс значительно уменьшается, еже ли при косвенном нагреве, поэтому к таким тиглям тоже не рекомендуется такой способ нагрева, но возможен до определённых температур.
Изготовление графитовых тиглей по вашим размером в любом количестве только приветствуется нашей компанией
Не первый год наша компания ведёт работы совместно с нашими покупателями по улучшению характеристик материалов, таким ка ювелирное производство и улучшение характеристик антифрикционных графитов. По уменьшению себестоимости графитовой продукции
Прежде чем использовать графитовую продукцию, необходимо произвести предварительную сушку, во избежание интенсивного разрушения из-за возможной повышенной относительной влажности окружающей среды. Так как графит интенсивно впитывает в себя влагу, встраивая её в свою структуру имеющею микропоры. И вовремя работы интенсивного нагрева, влага разрушает структуру, в разы уменьшая эксплуатационные характеристики изделия.
Во время сушки поднимать постепенно температуру до 200 — 250 °C для малых изделий и до 250 – 300 °C для больших габаритов интервалом по 50 °C в течении 1 – 2,5 часов в зависимости от объёма изделия.
Если изделие после сушки не использовалось, то хранить в сухом месте и перед использованием повторить метод, описанный выше. Если изделие использовалось и некоторое время хранилось на складе, повторить метод описанный выше.
Рекомендуемые температуры сушки производить строго косвенным нагревом. !!!
Хранение должно происходить в деревянных ящиках, что поставляется с продукцией на поддонах, избегая контакта дна ящика с поверхностями грунтов и бетонов, в тёплых закрытых складах.
При хранении продукции в неотапливаемых помещениях, даже после предварительной сушки, перед использованием повторить процесс описанный выше.
Графитовая продукция ( с содержанием углерода свыше 99%) при нагреве свыше 700°C должны эксплуатироваться строго в установках косвенного нагрева или защитной среде.
При прямом нагреве свыше 700°C углерод начинает процесс окисления, что приводит к интенсивному разрушению. ( Такое свойство имеют все графиты в природе, как искусственные, так и природный).
При соблюдении всех рекомендаций к графитовой продукции, Вы сможете значительно увеличить эксплуатационные характеристики своего изделия и максимально повысить температуры до нужных Вашему процессу производства.