Графит искусственный — смешивая антрацит и нефтяной кокс, получая шихту нужного размера частиц и вводя в полученную шихту связующее на основе пека, получают массу углеродную, после чего подвергают прессованию, в зависимости от размеров и нужной плотности конечного продукта, используют подходящий вид прессования. Следующим этапом после прессования полученная заготовка, проходит обжиг в преимущественно газовых печах длительное время с постепенным поднятием температуры, кристаллическая решётка заготовки обретает каркас, за счёт связующего компонента введённого предварительно в шихту, перед формованием заготовки. На конечном этапе после обжига, заготовка проходит цикл графитизации, это самый энергозатратный и сложный этап производства искусственного графита, графитизация заготовки происходит в печах трансформаторного типа, с длительным пребыванием заготовки в печи, что обеспечивает нужный результат конечного продукта, мы получаем графитовые заготовки нужных характеристик.

 Искусственный мелкозернистый графит, после пропитывания синтетическими смолами, представляет собой особый материал, полученный из заготовок мелкозернистого искусственного графита марки МГ, МПГ. Такой графит получают холодным прессованием смеси пресс-порошка, состоящего из пекового кокса, графитированных отходов, связующего пека и естественного графита при высоком давлении с последующим обжигом и графитизацией. После предворительной механической обработки блоков, детали заданных размеров подвергают двойной пропитке смолами в автоклавах с последующим отверждением и получают материал, непроницаемый для жидкостей и газов, имеющий повышенную прочность и износостойкость

 Искусственный графит, обладает свойствами, которые делают его в полне пригодным для использования в качестве анодного материала в ряде электрохимических процессов в производстве. Графитовые аноды имеют достаточную химическую стойкость, сравнительно хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. От угольных электродов графит отличается высокой степенью чистоты, значительно меньшим содержанием золы и кристаллической структурой. В процессе графитизации большинство примесей улетучивается при температуре около 2200 °C. Искусственный графит отлично поддается механической обработке, поэтому изделиям из такого графита можно придать практически любую геометрическую форму

 Искусственный графит, благодаря своим ценным физико-химическим свойствам давно и широко используется в промышленности. Высокая термостойкость обосновывает его применение в производстве литейных форм, плавильных тиглей, графитовых электродов, графитовой футеровки печей, фракции для науглероживателя стали, изготовления графитовых стержней, графитовых лопаток и многой разной другой графитовой продукции.